Linha de fabricação de tábuas de passar roupa totalmente automática — do tubo bruto ao produto acabado, sem manuseio manual

A linha de produção alcança uma verdadeira automação de ponta a ponta: alimentação automática do tubo → perfuramento → dobra → soldagem combinada → descarga do produto.Os operadores só são necessários para o reabastecimento periódico de material e a inspecção da qualidadeA redução da mão-de-obra direta de 4-6 trabalhadores por turno para 1-2 funcionários de monitorização, traduzindo-se em economias significativas de custos laborais e eliminando a variação de qualidade induzida pelo homem.

O mecanismo de aperto proprietário da Hwashi (patente CN202511755556.6) garante que as peças de trabalho estejam localizadas com precisão e seguradas firmemente antes da aplicação da corrente de soldagem.

• Maxilares de posicionamento com molas que se adaptam automaticamente às variações do diâmetro do tubo
• Confirmação de contacto eléctrico  A corrente de solda só flui depois de o sistema de fixação verificar o correcto posicionamento da peça
• Bloqueio de segurança integrado que impede a solda de peças desalinhadas ou em falta

Isso elimina defeitos comuns, como soldagens perdidas, juntas deslocadas e penetração inconsistente que afligem as operações semi-automáticas.

Para uma tábua de ferro típica com quadro X, a tensão de ligação é de 0,01 m/s2 e a tensão de ligação é de 0,01 m/s2.Isto significa que tanto os cantos superiores do quadro como as articulações do pivô da perna são soldadas de uma só vez, reduzindo o tempo de ciclo em 60-70% em comparação com a soldagem em ponto único sequencial.Cada cabeça de soldagem possui parâmetros de corrente, tempo e pressão ajustáveis de forma independente para obter resultados ideais em cada localização da junção.

As unidades de curvatura por servo CNC de alta precisão fornecem ângulos e raios de curvatura consistentes em milhares de ciclos de produção.permitindo a troca instantânea entre diferentes modelos de tábuas de engomar sem recalibração manual.

Para os clientes que exigem a mais alta qualidade de solda, a linha pode ser equipada com fontes de alimentação MFDC (DC de frequência média) em vez dos sistemas convencionais de CA:

• HMI de tela sensível ao toque a cores com navegação de menu intuitiva
• Gestão de receitas: armazenamento e recolha de programas de soldagem para vários modelos de produto
• Monitorização da produção em tempo real: contagem de ciclos, indicadores de qualidade da soldagem, alertas de avarias
• Acesso de parâmetros protegidos por senha impede alterações não autorizadas
• Detecção automática de falhas com exibição de códigos de erro e alarme
• Conservação de dados durante a perda de energia (10 anos de reserva da bateria)

A linha suporta a comutação rápida entre diferentes especificações de tábuas de engomare diâmetros dos tubos através de programas de solda armazenados e módulos de fixação de troca rápidaO tempo típico de mudança é inferior a 30 minutos, permitindo a produção econômica de múltiplos SKUs numa única linha.

Para os clientes que exigem a mais alta qualidade de solda, a linha pode ser equipada com fontes de alimentação MFDC (DC de frequência média) em vez dos sistemas convencionais de CA:

• Precisão superior de controlo de corrente com tempo de resposta mais rápido
• Fator de potência mais elevado (0,85-0,90) para economia de energia
• Carga trifásica equilibrada com impacto mínimo na rede
• Reduzir os salpicos e a zona afectada pelo calor nas juntas mais limpas